自動攻牙機，機械零件在加工過程中，任何加工方法所得到的實際數據都不會與圖樣要求的數據絕結符合，肯定存在著一定的誤差，誤差的大小決定了加工質量的高低。機械零件的加工質量包括加工精度和表面質量，有些因素將直接影響加工質量。因此了解影響加工精度及表面質量的工藝因素并加以控制，是提高加工質量的有效途徑。
在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生誤差的主要因索有:
工藝系統的幾何誤差:包括結構方法的原理誤差、機床的幾何誤差、調整誤差、刀具和夾具的制造誤差、工件的安裝誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差；工藝系統受力變形所引起的誤差；工藝系統受熱變形所引起的誤差；工件內應力所引起的誤差。
機械加工表面質量有表面幾何特性和表面層的物理、力學性能兩個方面的含義。加工表面幾何特性(表面粗糙度)形成的原因主要有三個方面:與刀具形狀和幾何角度有關的幾何因素；與工件材料有關的金屬表面層塑性變形；機械加工中的振動。
機械加工過程中工件由于受到切削力和切削熱的作用，其表面層的力學、物理性能將產生很大的變化，造成與基體材料性能的差異。這些差異主要為表面層的金相組織和顯微硬度的變化及表面層中出現殘余應力。
在數控機床加工零件，加工質量是由機床、刀具、熱變形、工件余量的復映誤差、測量誤差和振動等因素綜合影響的結果。提高質量，主要有下面一些途徑和方法。